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車削高溫合金時應注意的問題

發布時間:2022/2/8
 ?、龠B續車削應采用硬質合金刀具,只有在車削斷續表面和復雜型面時才使用高速鋼刀具。
 ?、谟操|合金刀片應選用金剛石砂輪刃磨,越難加工的材料越要注意刀片刃磨的方法和質量。
 ?、郾匾獣r采用整體硬質合金刀具,以提高刀具剮性,防止切削振動。
 ?、芊彩怯锌赡艿牡胤?,都應選取較小的工作正前角(0度~15度),當切削速度較高時,可以采用負前角。對于薄壁零件,宜選用較大前角。后角應稍大些(6度~15度)。
 ?、荼吵缘读繎銐虼?,以避免加工表面與刀刃“打滑”而產生亮帶,一般應不小于0.2mm。
 ?、捱M給量不宜過小,最小進給量一般不小于0.1mm/r。
 ?、咭瞬捎么笾髌?45度~75度),以減小徑向切削力。
 ?、嗟都鈭A弧半徑,對變形高溫合金粗車時為0.5~0.8mm,精車時為0.3~0.5mm。對鑄造高溫合金約為1mm。
 ?、釕刂魄行?,否則容易打刀,也不安全。
 ?、庠谧詈笠淮诬囅鬟M給中,應限制后刀面的磨損寬度(VB),磨鈍標準應小于0.2mm。
  車削高溫合金常用刀具的前角與后角參考值見表6。
  表6車削高溫合金常用刀具的前角與后角

車削高溫合金

進給量

后角口

變形高置

小于0.3

5

15

0.3~0.5

10

10

0.02~0.06

10~15

8

鑄造高置

小于0.3

5

15

0.3~0.5

5~10

10

0.02~0.06

3~5

8



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